其一：原因分析

　　加熱控制系統(tǒng)失控，導(dǎo)致料筒過熱造成分解變黑。

　　螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間固定加熱造成分解。

　　某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。

　　拖鏈模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過小，剪切過于厲害造成焦化，模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖悵?rùn)滑劑、脫模劑。

　　塑料揮發(fā)物過多，濕度過大，雜質(zhì)過多，再生料過多，受污染。

　　其二：處理方法：

　　做好注塑模具的日常維護(hù)，是模具時(shí)刻保持最佳狀態(tài)。

　　仔細(xì)排查模具各個(gè)部件是否磨損或里面是否有金屬異物。

　　穿線塑料拖鏈出現(xiàn)分層的原因及對(duì)策：

　　穿線塑料拖鏈如果出現(xiàn)了產(chǎn)品的分層，那么這種拖鏈就是要*的報(bào)廢了，根本沒辦法使用，這種塑料拖鏈承重極差，在使用的時(shí)候大概率會(huì)碎掉，而且無法承擔(dān)高速運(yùn)行的狀況，那么是什么原因所導(dǎo)致的呢？而又應(yīng)該如何的處理這樣的狀況出現(xiàn)呢？在今天的文章中我們將對(duì)其做全面的分析。

　　其一：導(dǎo)致的原因

　　1、料溫太低、模具溫度太低，造成內(nèi)應(yīng)力與熔接縫的出現(xiàn)。

　　2、注射速度太低。

　　3、背壓太低。

　　4、原料內(nèi)混入異料雜質(zhì)。

　　其二：處理辦法

　　1、增加模具溫度，調(diào)整合適的注射速度和背壓。

　　2、對(duì)篩原材料進(jìn)行篩選，篩除異料或換用新料。